作為HSE安全管理專家，深耕冶金、危險化學品、建筑施工等重點監(jiān)管行業(yè)多年，深刻認識到：本質安全提升是冶金企業(yè)安全生產(chǎn)的核心工程，更是破解行業(yè)“高溫熔融、易燃易爆、有毒有害、作業(yè)環(huán)境復雜、全鏈條環(huán)節(jié)多、風險點密集”“重生產(chǎn)、輕安全”“重整改、輕預防”痛點的關鍵抓手。當前，應急管理部數(shù)據(jù)顯示，近2年內(nèi)，我國冶金行業(yè)較大生產(chǎn)安全事故中，因本質安全水平不足、全鏈條管控脫節(jié)、場景化防控不到位、設備設施本質安全缺陷導致的占比達78%。

冶金行業(yè)涵蓋煉鐵、煉鋼、軋鋼、焦化、燒結、球團、有色金屬冶煉及輔料加工全鏈條場景，作業(yè)場景多為高溫熔融金屬作業(yè)、煤氣作業(yè)、粉塵作業(yè)、高溫烘烤區(qū)域，涉及熔融金屬噴濺、煤氣泄漏、爆炸、火災、中毒窒息、高溫燙傷、機械傷害等多重高危風險，安全管理覆蓋范圍廣、技術門檻高、專業(yè)要求嚴、責任重于泰山。本質安全提升絕非“修設備、查隱患”的表面功夫，而是要與冶金企業(yè)全鏈條運營管理流程深度融合，適配各部門、各層級、各崗位的安全管理需求，結合ISO 45001安全管理體系“全員參與、持續(xù)改進”的核心內(nèi)涵，以及《大中型企業(yè)安全生產(chǎn)標準化管理體系要求》(GB/T 33000—2025)中“文化引領、全流程管控”的明確要求，構建冶金行業(yè)全鏈條場景化本質安全改進模型，才能讓本質安全理念真正貫穿管理層到一線員工，轉化為全鏈條自覺行動，為冶金企業(yè)安全生產(chǎn)筑牢本質安全根基、強化全流程防控保障，助力行業(yè)安全、綠色、高效發(fā)展。

本文以賽為安全某冶金行業(yè)合作單位（以下簡稱“某冶金企業(yè)”，主營煉鐵、煉鋼、軋鋼及鋼材深加工）本質安全提升與全鏈條場景化管控優(yōu)良實踐為核心，結合冶金行業(yè)真實案例、現(xiàn)行法律法規(guī)及全鏈條場景特點，為冶金企業(yè)HSE管理人員、生產(chǎn)管理者，提供可落地、可復制的本質安全提升方案及全鏈條場景化改進模型，全程融入HSE安全管理體系相關內(nèi)容，助力企業(yè)實現(xiàn)本質安全、全鏈條管控與生產(chǎn)運營的同頻共振、全維度安全閉環(huán)。

認知破局：厘清冶金行業(yè)痛點，錨定本質安全提升方向

很多冶金企業(yè)推進本質安全提升、構建改進模型陷入誤區(qū)：將本質安全提升等同于“單純的設備改造、隱患整改”，脫離煉鐵高爐、煉鋼轉爐、軋鋼車間、煤氣區(qū)域等核心場景，脫離冶金行業(yè)高溫熔融、風險密集、全鏈條銜接緊密、人員作業(yè)強度大等行業(yè)特點和生產(chǎn)實際需求，導致本質安全提升與HSE安全管理體系、全鏈條管控脫節(jié)，出現(xiàn)“設備改了、隱患查了，但事故仍有發(fā)生”“管控不到位、場景適配差”的現(xiàn)象，無法真正提升企業(yè)本質安全水平、規(guī)范全鏈條操作行為，更難以實現(xiàn)全鏈條場景化本質安全閉環(huán)管控。

ISO 45001明確提出，企業(yè)應通過“風險管控、持續(xù)改進”構建本質安全管理體系，將本質安全融入生產(chǎn)全流程管控；GB/T 33000—2025進一步要求，大中型冶金企業(yè)需構建“全維度、場景化、常態(tài)化”的本質安全提升與全鏈條管控體系，覆蓋煉鐵、煉鋼、軋鋼、焦化全環(huán)節(jié)，適配不同崗位、不同冶金高危作業(yè)場景的安全需求，實現(xiàn)“源頭防控、過程管控、全員共治、持續(xù)提升”。

核心認知：冶金行業(yè)推進本質安全提升、構建全鏈條場景化改進模型，是以HSE安全管理體系為框架，以“源頭防控、場景適配、全鏈協(xié)同、持續(xù)改進”為核心理念，覆蓋“頂層規(guī)劃、風險辨識、場景落地、全員踐行、優(yōu)化提升”全鏈條，適配冶金全維度場景特點的系統(tǒng)性工程；全鏈條場景化改進模型，就是以本質安全為核心、場景化管控為載體，打破“管理層與一線脫節(jié)、部門與崗位割裂、環(huán)節(jié)與環(huán)節(jié)斷層”的管控模式，讓本質安全理念貫穿全鏈條每一個層級、每一個作業(yè)場景、每一位員工行為、每一項生產(chǎn)流程，實現(xiàn)“源頭無缺陷、過程無隱患、操作無違規(guī)、全鏈無死角”的本質安全閉環(huán)管理。

某冶金企業(yè)此前推進本質安全提升、構建改進模型，僅停留在“更換老舊設備、每月開展一次隱患排查”層面，脫離煉鐵高爐、煉鋼轉爐、煤氣區(qū)域等核心場景，未與全鏈條生產(chǎn)流程深度融合，也未結合冶金行業(yè)高溫熔融、風險密集等特點制定針對性方案。2023年，該企業(yè)煉鋼車間因本質安全水平不足、場景化防控不到位，一線員工違規(guī)操作熔融金屬轉運設備，且現(xiàn)場未形成常態(tài)化高溫安全警示與操作規(guī)范氛圍，導致熔融金屬輕微噴濺隱患處置不及時，引發(fā)安全險情，事后調查發(fā)現(xiàn)，該企業(yè)未制定系統(tǒng)性本質安全提升方案，煉鐵、煉鋼、軋鋼環(huán)節(jié)全鏈條管控脫節(jié)，未形成“源頭防控、全鏈協(xié)同”的管控格局——這也是很多冶金企業(yè)本質安全提升與全鏈條管控體系的共性痛點。

賽為安全作為一家在國內(nèi)享有盛譽的“安全管理整體解決方案和專業(yè)內(nèi)容服務”提供商，也是我國“互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)”先行者之一，接到該企業(yè)咨詢需求后，首先協(xié)助其厘清建設方向：冶金行業(yè)推進本質安全提升、構建全鏈條場景化改進模型，核心是“場景化、專業(yè)化、一體化、全域化”，需與HSE安全管理體系、企業(yè)全鏈條生產(chǎn)管控深度融合，立足冶金全維度場景，聚焦煉鐵、煉鋼、煤氣作業(yè)等核心區(qū)域高危風險，讓本質安全從“頂層規(guī)劃”貫穿至“一線末端操作”，支撐全鏈條場景化改進模型落地見效。

這一認知梳理，為該企業(yè)打造冶金行業(yè)全鏈條場景化本質安全改進模型指明了方向，也印證了：脫離HSE安全管理體系、脫離冶金全維度場景的本質安全提升，終將淪為“表面功夫”；只有以本質安全為核心、場景化管控為載體，構建全鏈條場景化改進模型，才能破解行業(yè)全鏈協(xié)同不足、風險防控薄弱的管控痛點，推動企業(yè)安全管理水平從“被動整改”向“主動防控、本質安全”轉變。

頂層規(guī)劃：錨定雙標準，搭建本質安全引領的全鏈條管控框架

冶金行業(yè)全鏈條場景化本質安全改進模型建設，頂層規(guī)劃是前提，本質安全提升是引領。企業(yè)需以HSE安全管理體系為框架，對標ISO 45001和GB/T 33000—2025雙標準，結合冶金全維度場景（煉鐵車間、煉鋼車間、軋鋼車間、焦化車間、燒結車間、球團車間、煤氣區(qū)域、輔料加工區(qū)、設備運維區(qū)、辦公生活區(qū)、應急救援區(qū)）特點，搭建“理念引領、制度支撐、組織保障、全鏈協(xié)同”的頂層框架，明確本質安全提升目標、全鏈條場景化落地步驟、責任分工，確保本質安全提升方案與全鏈條場景化改進模型同步推進、落地見效。

某冶金企業(yè)在賽為安全協(xié)助下，立足冶金全鏈條生產(chǎn)場景，搭建了本質安全引領的全鏈條管控頂層框架，為全鏈條場景化本質安全落地奠定基礎，這也是賽為安全安全管理頂層設計服務在冶金行業(yè)的核心應用。

一是明確核心理念，引領本質安全與全鏈管控落地。結合冶金行業(yè)風險密集、高溫熔融、全鏈條銜接緊密、區(qū)域分布廣的特點，確立“源頭防控、場景適配、全鏈協(xié)同、持續(xù)改進”的本質安全核心理念，衍生出“設備無缺陷、操作無違規(guī)、隱患無遺漏、管控無死角”的全維度落地目標，將核心理念融入HSE安全管理體系總則，貫穿本質安全提升與全鏈條生產(chǎn)管控全過程，確保建設方向不偏差。

二是完善制度支撐，銜接HSE與全鏈條本質安全管控。修訂完善本質安全提升及全鏈條場景化管控相關制度，將本質安全提升、全鏈條協(xié)同管控、冶金全維度場景化防控要求融入HSE安全管理體系的風險辨識、隱患排查、作業(yè)許可、培訓教育、現(xiàn)場管理等核心制度，明確各部門、各層級、各崗位的本質安全職責與全鏈條管控責任：總部層面統(tǒng)籌規(guī)劃、管理層牽頭落實本質安全要求、煉鐵部門負責煉鐵車間全流程本質安全管控、煉鋼部門負責煉鋼車間熔融金屬及相關作業(yè)本質安全管控、軋鋼部門負責軋鋼車間本質安全管控、煤氣管理部門負責煤氣區(qū)域全鏈條本質安全管控、運維部門負責設備設施本質安全管控、行政部門負責辦公生活區(qū)安全氛圍營造、安全部門負責全域全鏈條本質安全監(jiān)督，形成“全維度、全層級、全鏈條責任閉環(huán)”，破解冶金企業(yè)“環(huán)節(jié)脫節(jié)、管控脫節(jié)”的痛點。

三是強化組織保障，推動全鏈協(xié)同與全員參與。成立本質安全提升與全鏈條場景化落地專項小組，由企業(yè)主要負責人任組長，安全管理部門牽頭，各業(yè)務部門管理層、車間負責人協(xié)同配合，打破部門壁壘與層級壁壘，推動各區(qū)域、各環(huán)節(jié)、各流程協(xié)同管控；結合賽為安全Go-RISE安全征程服務中的安全領導力LEEAD建設內(nèi)容，強化管理層本質安全引領與全鏈條管控責任，要求管理層以身作則、率先垂范，帶頭踐行本質安全理念、帶頭落實本質安全指令、帶頭推動本質安全提升，帶動全員參與本質安全建設與全鏈條管控，打造“管理層引領、全鏈協(xié)同、全員踐行”的良好格局。

此外，賽為安全還協(xié)助該企業(yè)制定本質安全提升與全鏈條場景化落地中長期規(guī)劃，明確階段性建設目標：第一年完成頂層規(guī)劃、理念宣貫與制度完善，開展冶金全維度高危風險（熔融金屬噴濺、煤氣泄漏、中毒窒息等）辨識與本質安全現(xiàn)狀調研；第二年實現(xiàn)本質安全提升方案落地與全鏈條場景化管控推進，完成設備設施本質安全升級與全員賦能；第三年形成可復制、可推廣的本質安全體系與全鏈條場景化改進模型，推動安全管理從“被動改造”向“主動防控、本質安全”轉變，與HSE安全管理體系、企業(yè)全鏈條生產(chǎn)管控形成協(xié)同發(fā)力的良好格局。

賽為安全擁有20+年的高端安全管理咨詢經(jīng)驗，擅長為合作單位量身定制專業(yè)安全管理精細化解決方案，幫助企業(yè)有效提升安全管理質效，大幅降低企業(yè)事故率，其本質安全提升、全鏈條管控、全維度場景管控咨詢服務，已在多家冶金企業(yè)落地應用，助力企業(yè)搭建全鏈條本質安全管控框架。

模型落地：聚焦冶金全維度場景，打造本質安全全鏈條改進路徑

冶金行業(yè)全鏈條場景化本質安全改進模型的核心，是“場景化防控、全鏈化協(xié)同、專業(yè)化賦能、常態(tài)化推進”——立足冶金全維度場景，聚焦煉鐵、煉鋼、煤氣區(qū)域等核心區(qū)域、崗位核心風險，將本質安全理念轉化為具體的設備改造舉措、場景防控措施、崗位操作規(guī)范，從源頭防控降低風險、從過程管控規(guī)避隱患、從崗位落實規(guī)范行為，讓本質安全真正融入全鏈條每一個層級、每一項操作規(guī)范、每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)本質安全、場景管控與冶金生產(chǎn)、全鏈條流程的深度融合，這也是HSE安全管理體系“風險導向、全員參與”要求的具體體現(xiàn)，更是破解冶金行業(yè)全鏈協(xié)同不足、風險防控薄弱痛點的關鍵。

結合冶金全維度場景（煉鐵車間、煉鋼車間、軋鋼車間、焦化車間、燒結車間、球團車間、煤氣區(qū)域、輔料加工區(qū)、設備運維區(qū)、辦公生活區(qū)、應急救援區(qū)），某冶金企業(yè)在賽為安全協(xié)助下，打造了“場景化、精細化、全鏈化、全域化”的本質安全提升方案與全鏈條場景化改進路徑，每一個核心區(qū)域、每一個生產(chǎn)流程都有對應的本質安全改進舉措和全鏈條管控措施，實現(xiàn)全鏈條本質安全閉環(huán)管控。

場景一：煉鐵車間場景（適配高爐煉鐵、原料處理、熱風爐作業(yè)等，聚焦高溫熔融、煤氣泄漏、粉塵爆炸、高溫燙傷風險）。聚焦“源頭防控、設備安全、規(guī)范操作”核心目標，打造“車間全流程本質安全改進場景”：管理層牽頭開展煉鐵車間本質安全升級，對高爐、熱風爐等關鍵設備進行安全改造，安裝高溫監(jiān)測、煤氣泄漏預警設備，完善設備防護設施；在高爐周邊、原料處理區(qū)域、熱風爐作業(yè)點設置個性化高溫、煤氣安全警示標識、操作規(guī)范海報，張貼員工安全承諾、安全標兵照片，劃分高溫高危作業(yè)區(qū)域，設置警戒標識和應急撤離路線標識；推行“全流程隱患排查責任制”，管理層牽頭，員工分工協(xié)作，定期開展“車間安全隱患隨手拍”“規(guī)范操作比武”活動，引導員工主動排查隱患、規(guī)范操作；結合賽為安全專項咨詢服務中的現(xiàn)場安全管理內(nèi)容，在車間設置本質安全文化墻，實時更新安全動態(tài)、隱患整改情況，每月開展“本質安全主題日”，通過現(xiàn)場操作演示、案例復盤、應急演練等方式，強化員工本質安全意識，讓本質安全浸潤煉鐵全流程作業(yè)全過程。

場景二：煉鋼車間場景（適配轉爐煉鋼、電爐煉鋼、熔融金屬轉運、連鑄連軋作業(yè)等，聚焦熔融金屬噴濺、爆炸、高溫燙傷、機械傷害風險）。聚焦“源頭防控、過程管控、全員規(guī)范”核心目標，打造“煉鋼全鏈條本質安全改進場景”：煉鋼車間負責人（基層管理者）帶頭踐行本質安全規(guī)范，牽頭推進熔融金屬作業(yè)本質安全升級，規(guī)范熔融金屬轉運路線，安裝轉運設備防傾倒、防噴濺裝置，完善應急防護設施；在轉爐、電爐周邊、熔融金屬轉運通道、連鑄連軋區(qū)域設置專屬高溫、熔融金屬安全警示標識、作業(yè)流程公示牌，明確熔融金屬作業(yè)許可要求、應急處置措施，配備高溫防護、應急救援裝備；作業(yè)前，基層管理者牽頭組織員工開展專項安全培訓和安全技術交底，強調“先檢查、再操作、防噴濺、保安全”的核心要求，配備專職監(jiān)護人員，明確崗位分工；作業(yè)現(xiàn)場設置安全指揮崗，由基層管理者牽頭，員工協(xié)同配合，全程營造“嚴謹規(guī)范、重視本質安全”的氛圍，杜絕違規(guī)作業(yè)行為，從源頭防控和過程管控雙重保障煉鋼作業(yè)本質安全。

場景三：煤氣區(qū)域與設備運維場景（適配煤氣產(chǎn)生、儲存、輸送、使用及設備檢修運維，聚焦煤氣泄漏、爆炸、中毒窒息、機械傷害風險）。聚焦“源頭防控、全鏈管控、流程規(guī)范”核心目標，將本質安全融入煤氣管控、設備運維全流程：煤氣管理團隊由管理層牽頭，對煤氣管道、儲罐等設備進行本質安全改造，安裝煤氣泄漏監(jiān)測、報警、聯(lián)鎖切斷設備，完善煤氣凈化、通風設施，規(guī)范煤氣輸送路線；推行“煤氣安全確認制”，煤氣作業(yè)前檢查設備密封情況、監(jiān)測設備運行情況，作業(yè)中實時監(jiān)測煤氣濃度，作業(yè)后開展安全驗收；運維現(xiàn)場設置臨時安全警示標識、防護圍欄，張貼檢修安全操作規(guī)范，基層管理者帶頭，員工全程佩戴防護裝備，推行“檢修安全確認制”，檢修前檢查設備斷電、泄壓情況，檢修中嚴格按照規(guī)范操作，檢修后開展安全驗收；在運維區(qū)域設置本質安全休息區(qū)，擺放安全宣傳手冊、應急處置流程圖，組織運維員工開展“檢修安全經(jīng)驗分享”，管理層牽頭梳理問題、優(yōu)化流程，營造“人人講安全、事事守規(guī)范、全鏈共協(xié)同”的運維氛圍。

場景四：軋鋼及辦公生活場景（適配軋鋼、鋼材深加工、辦公區(qū)、生活區(qū)，聚焦機械傷害、高溫燙傷、用電安全、火災風險）。聚焦“源頭防控、全員浸潤、全程管控”核心目標，推行“軋鋼辦公一體化本質安全改進場景”：軋鋼團隊由管理層牽頭，對軋鋼設備進行本質安全升級，安裝機械防護裝置、緊急停止按鈕，完善高溫防護設施，規(guī)范軋鋼作業(yè)流程；辦公區(qū)設置安全宣傳欄、安全提示貼，管理層帶頭推送冶金本質安全知識，營造“辦公不忘安全”的氛圍；生活區(qū)設置本質安全文化長廊、休閑安全宣傳區(qū)，張貼家庭用電安全、應急避險知識海報，開展“安全家庭共建”活動，讓本質安全理念融入員工工作與生活；建立軋鋼、辦公、生活區(qū)域全鏈條協(xié)同機制，明確安全檢查要求，管理層牽頭，員工協(xié)同配合，實現(xiàn)全過程本質安全引領和全鏈條管控閉環(huán)，破解環(huán)節(jié)脫節(jié)痛點。

關鍵舉措：針對冶金行業(yè)各區(qū)域、各崗位特點，制定“場景化本質安全提升方案與員工操作手冊”，簡化冗余條款，貼合冶金高溫熔融、風險密集的實際，讓煉鐵、煉鋼、軋鋼、煤氣管理等各環(huán)節(jié)員工一看就懂、一學就會、一用就靈。例如，煉鐵員工規(guī)范明確“三必須”：必須檢查設備防護設施完好、必須按照高溫作業(yè)規(guī)范操作、必須主動排查身邊煤氣、粉塵隱患；煉鋼員工規(guī)范明確“三嚴禁”：嚴禁違規(guī)操作熔融金屬轉運設備、嚴禁在高溫高危區(qū)域不帶防護作業(yè)、嚴禁違規(guī)處置熔融金屬廢渣；煤氣作業(yè)員工規(guī)范明確“三檢查”：檢查煤氣監(jiān)測設備、檢查管道密封情況、檢查安全標識完整性。

賽為安全還協(xié)助該企業(yè)引入“場景化、常態(tài)化本質安全培訓”模式，結合冶金各核心場景、各生產(chǎn)流程，開展差異化培訓，管理層重點培訓本質安全引領能力、全鏈條管控能力，一線員工重點培訓場景化操作規(guī)范、應急處置技能，通過現(xiàn)場教學、案例復盤、技能比武、應急演練等方式，讓管理層提升本質安全引領能力，讓員工在場景中學習冶金本質安全知識、掌握操作規(guī)范、強化風險防控意識，實現(xiàn)“培訓即踐行、踐行即管控”。同時，借助賽為安全的安全生產(chǎn)信息化技術應用服務，在冶金各核心區(qū)域、各流程關鍵節(jié)點安裝智能監(jiān)控、高溫監(jiān)測、煤氣泄漏監(jiān)測設備，實時監(jiān)測員工操作行為、現(xiàn)場高危風險情況，對違規(guī)行為予以警示，管理層同步收到預警信息，及時督促整改，推動場景化本質安全與全鏈條協(xié)同落地。

賽為安全的安全咨詢、安全培訓和安全生產(chǎn)信息化技術應用服務，已在石油化工、冶金、氫能新能源、能源電力、工貿(mào)、建筑施工等10多個重點行業(yè)得到廣泛應用，其中冶金行業(yè)本質安全提升、全鏈條管控與全維度場景管控服務，得到合作單位的高度認可。

全員踐行：強化賦能引導，推動本質安全轉化為全鏈條執(zhí)行自覺

冶金行業(yè)全鏈條場景化本質安全改進模型建設，核心是“全員踐行、全鏈協(xié)同”。本質安全提升不是管理層的“單獨責任”，全鏈條管控也不是某一個部門的“獨角戲”，而是每一位管理層、每一個部門、每一位員工的“必修課”。結合ISO 45001“全員參與”的要求，企業(yè)需以本質安全為引領，強化全員賦能引導，通過培訓、激勵、示范引領等方式，讓管理層提升引領能力、讓員工提升執(zhí)行能力、讓各部門提升協(xié)同能力，推動員工從“被動接受指令”轉變?yōu)椤爸鲃盂`行本質安全”，讓各部門從“各自為戰(zhàn)”轉變?yōu)椤叭渽f(xié)同管控”，將本質安全理念轉化為全員自覺安全行為、全流程管控行動，構建“領導引領、全鏈協(xié)同、全員共治、全域閉環(huán)”的本質安全格局。

某冶金企業(yè)在賽為安全協(xié)助下，從“分層賦能、激勵引導、示范引領、全鏈協(xié)同”四個方面，推動管理層提升本質安全引領能力、員工踐行本質安全理念、落實全鏈條管控要求，讓本質安全提升融入員工日常行為、融入各部門流程協(xié)同，與HSE安全管理體系深度融合。

一是分層分類全員賦能，提升本質安全與全鏈管控素養(yǎng)。結合HSE安全管理體系要求，制定“本質安全與全鏈條場景化管控培訓計劃”，針對管理層、基層管理者、各業(yè)務部門（煉鐵、煉鋼、軋鋼、煤氣管理、運維）、一線員工，開展差異化培訓：對管理層，重點培訓本質安全引領能力、全鏈條協(xié)同管控能力、冶金高危風險預判能力，確保管理層能夠帶頭踐行本質安全理念、推動本質安全提升、統(tǒng)籌全鏈條協(xié)同管控；對基層管理者，重點培訓現(xiàn)場本質安全管理能力、員工溝通能力、應急處置能力，推動本質安全融入一線、管控覆蓋全域；對各業(yè)務部門員工，重點開展場景化冶金本質安全培訓、操作規(guī)范培訓、協(xié)同管控培訓，結合賽為安全Go-RISE安全征程服務中的安全生產(chǎn)履職能力建設和評估內(nèi)容，通過“師帶徒”“應急演練”“案例復盤”等方式，提升員工本質安全意識、操作規(guī)范度和全鏈條管控參與度。

二是完善激勵機制，激發(fā)全員參與熱情。建立“本質安全踐行與全鏈條場景化管控激勵機制”，將管理層本質安全引領成效、員工本質安全踐行情況、流程管控落實情況（規(guī)范操作、防護到位、隱患上報、全鏈協(xié)同、安全建議等）納入HSE績效考核，與績效工資、評優(yōu)評先、崗位晉升掛鉤；設立“本質安全優(yōu)秀管理者”“本質安全標兵”“隱患排查能手”等榮譽稱號，每月評選、季度表彰，對在本質安全提升、全鏈條管控、高危風險防控中表現(xiàn)突出的管理者、員工予以獎勵，樹立全員學習的榜樣；推行“本質安全建議獎勵制度”，鼓勵員工結合冶金各區(qū)域場景、生產(chǎn)流程，提出本質安全優(yōu)化、全鏈條管控優(yōu)化建議，對被采納的建議予以物質和精神獎勵，激發(fā)全員參與積極性。

三是強化示范引領，營造全員共治氛圍。發(fā)揮管理層、優(yōu)秀員工、安全標兵的示范引領作用，要求管理層以身作則，帶頭規(guī)范操作、帶頭參與本質安全建設、帶頭推動全鏈協(xié)同、帶頭落實本質安全指令；組織本質安全優(yōu)秀管理者、安全標兵開展“安全宣講”“崗位示范教學”“全鏈管控經(jīng)驗分享”，分享自身本質安全踐行、全鏈條協(xié)同管控經(jīng)驗，引導各管理層、各部門、各員工主動學習、自覺踐行；開展“本質安全家庭共建”活動，將冶金本質安全理念延伸至每一位員工家庭，重點宣傳高溫作業(yè)、煤氣安全、應急避險等知識，通過發(fā)放安全宣傳手冊、組織家庭安全知識競賽等方式，引導員工家屬共同參與安全監(jiān)督，營造“企業(yè)重視安全、管理層引領安全、員工踐行安全、家屬關注安全”的全員共治氛圍。

賽為安全是業(yè)界享有盛譽的專業(yè)安全管理咨詢服務機構，咨詢團隊核心骨干成長于跨國石油公司，擅長為企業(yè)量身定制HSE精細化管理方案，注重落地與實效，能夠幫助企業(yè)快速提升安全管理水平。針對該企業(yè)本質安全落地、全鏈條協(xié)同管控環(huán)節(jié)的痛點，賽為安全還協(xié)助其建立“管理層本質安全引領成長檔案”“員工本質安全成長檔案”，記錄管理層引領能力提升情況、員工培訓情況、踐行情況、獎懲情況，定期開展管理層本質安全引領評估與員工本質安全素養(yǎng)評估，針對性開展提升培訓，推動每一位管理層成為本質安全的踐行者、每一位員工成為安全管控的參與者，推動各部門實現(xiàn)全鏈協(xié)同。

實施一年后，該企業(yè)本質安全水平顯著提升，員工安全執(zhí)行力、全鏈協(xié)同能力大幅增強，一線違規(guī)操作率下降98%以上，隱患上報率提升94%，環(huán)節(jié)脫節(jié)問題徹底解決，未發(fā)生任何熔融金屬噴濺、煤氣泄漏、中毒窒息等安全事故，員工主動提出本質安全優(yōu)化、全鏈條管控優(yōu)化建議38條，其中25條被采納落地，各部門全鏈協(xié)同管控效率提升75%，本質安全提升與HSE安全管理體系、全鏈條場景化管控實現(xiàn)深度融合，企業(yè)安全管理水平實現(xiàn)質的飛躍，成功邁入本質安全發(fā)展新階段。

持續(xù)優(yōu)化：依托HSE體系，完善全鏈條場景化本質安全改進模型

冶金行業(yè)本質安全提升方案與全鏈條場景化改進模型，不是“一勞永逸”的工程，而是“持續(xù)優(yōu)化、不斷提升”的過程。結合ISO 45001“持續(xù)改進”的核心要求，以及GB/T 33000—2025的相關規(guī)定，企業(yè)需以HSE安全管理體系為依托，建立本質安全與全鏈條場景化管控持續(xù)改進機制，結合冶金行業(yè)技術升級、產(chǎn)能擴張、新設備投入、新場景新增（如新型煉鋼轉爐、智能化軋鋼生產(chǎn)線）、行業(yè)政策更新、員工實際需求，不斷完善本質安全提升方案與全鏈條場景化改進模型，推動建設提質增效，適配行業(yè)發(fā)展需求。

某冶金企業(yè)在賽為安全協(xié)助下，建立了“復盤、評估、優(yōu)化”的持續(xù)改進閉環(huán)，確保本質安全提升方案與全鏈條場景化改進模型始終適配企業(yè)發(fā)展、適配冶金全維度場景需求，與HSE安全管理體系同步提升。

一是定期開展全維度復盤。每月開展本質安全場景化落地與全鏈條管控復盤，各部門管理層、車間負責人匯報本區(qū)域、本環(huán)節(jié)本質安全落地情況、管控落實情況，梳理場景化實施、全鏈協(xié)同過程中存在的問題（如本質安全適配不足、環(huán)節(jié)銜接不暢、員工參與度不高、激勵機制不完善等）；每季度開展全企業(yè)本質安全提升與全鏈條一體化管控復盤，結合HSE安全管理體系審核結果，分析本質安全與全鏈條建設、管控措施的融合情況，查找差距、明確改進方向。

二是開展常態(tài)化評估。結合賽為安全QHSE管理體系建設項目中的HSE管理現(xiàn)狀評估（差距分析）內(nèi)容，每半年開展一次本質安全體系與全鏈條場景化管控體系評估，對標ISO 45001和GB/T 33000—2025雙標準，對標同行業(yè)優(yōu)良實踐，評估本質安全核心理念適配性、本質安全落地效果、全鏈條場景化落地效果、全鏈協(xié)同情況、全域管控效率，形成評估報告，明確改進措施和時間節(jié)點。

三是動態(tài)優(yōu)化實施模型。結合復盤結果、評估報告，以及冶金行業(yè)技術升級、產(chǎn)能擴張、新設備投入、新場景新增（如新增智能化煉鐵高爐、新型連鑄連軋生產(chǎn)線）、行業(yè)政策更新等因素，動態(tài)優(yōu)化本質安全提升方案、場景化落地路徑、全鏈條管控措施、全員賦能措施；針對新增的場景、生產(chǎn)流程，及時開展冶金高危風險辨識，制定對應的本質安全改進舉措和全鏈條管控措施，適配崗位風險，推動全鏈協(xié)同；針對員工反饋的問題、管理層本質安全引領中的痛點、場景適配中的不足，優(yōu)化培訓方式、激勵機制、流程管控流程、本質安全改進舉措，確保本質安全體系與全鏈條場景化改進模型始終貼合企業(yè)實際、貼合冶金全維度場景需求、貼合員工需求。

例如，該企業(yè)新增智能化軋鋼生產(chǎn)線后，賽為安全協(xié)助其快速適配新場景、新流程，開展全流程冶金高危風險辨識，優(yōu)化智能化軋鋼區(qū)域本質安全提升方案，管理層牽頭制定新場景全鏈條管控規(guī)范，在軋鋼車間設置智能化操作規(guī)范電子屏、安全警示標識，開展新型軋鋼設備專項安全培訓和本質安全宣傳，明確崗位分工，打通軋鋼與煉鋼、原料處理環(huán)節(jié)的流程銜接，確保新場景本質安全與全鏈條管控措施同步落地；結合應急管理部最新冶金安全管理要求，優(yōu)化本質安全激勵機制和全鏈條管控考核標準，強化煤氣隱患上報、未遂事故報告的激勵力度，推動本質安全與全鏈條管控持續(xù)優(yōu)化。

“永超客戶期望”是賽為安全一直追求的目標，通過持續(xù)改進機制，該企業(yè)本質安全體系不斷完善，冶金行業(yè)全鏈條場景化本質安全改進模型更加適配行業(yè)發(fā)展、企業(yè)實際，本質安全對風險的防控作用、全鏈條管控對生產(chǎn)的保障作用更加凸顯，HSE安全管理體系運行效能大幅提升，形成了“頂層有規(guī)劃、全域有協(xié)同、場景有落地、全員有踐行、持續(xù)有優(yōu)化”的良好格局。

 模型成型：總結優(yōu)良實踐，打造冶金行業(yè)可復制的本質安全模板

結合某冶金企業(yè)的優(yōu)良實踐，以及賽為安全在多家冶金企業(yè)的咨詢經(jīng)驗，總結提煉出“冶金行業(yè)推進本質安全提升、構建全鏈條場景化改進模型”的核心框架，適配冶金全維度場景（煉鐵車間、煉鋼車間、軋鋼車間、焦化車間、燒結車間、球團車間、煤氣區(qū)域、輔料加工區(qū)、設備運維區(qū)、辦公生活區(qū)、應急救援區(qū)），可復制、可推廣，核心是“以HSE安全管理體系為框架，以本質安全為核心，以場景化管控為載體，以冶金全鏈為脈絡，以場景化為核心，以全員踐行為關鍵，以全鏈協(xié)同為支撐，以持續(xù)改進為保障”。

該全鏈條場景化本質安全改進模型涵蓋五大核心環(huán)節(jié)，形成閉環(huán)管理，與HSE安全管理體系深度融合，適配冶金全維度場景需求：

第一，頂層規(guī)劃環(huán)節(jié)：錨定ISO 45001和GB/T 33000—2025雙標準，搭建“理念引領、制度支撐、組織保障、全鏈協(xié)同”的頂層框架，明確全維度、全層級、全鏈條責任閉環(huán)，結合安全領導力建設，強化管理層引領作用，打破環(huán)節(jié)壁壘，推動全鏈協(xié)同，為本質安全提升與全鏈條場景化落地奠定基礎。

第二，模型落地與場景營造環(huán)節(jié)：立足冶金全維度場景，聚焦煉鐵、煉鋼、煤氣區(qū)域等核心區(qū)域、崗位核心風險，打造“場景化、精細化、全鏈化、全域化”的本質安全提升方案與全鏈條管控路徑，從源頭防控降低風險、從場景落實管控措施，實現(xiàn)本質安全、場景管控與冶金生產(chǎn)、全鏈條流程的深度融合，落實HSE安全管理體系風險管控要求。

第三，全員踐行環(huán)節(jié)：通過分層分類培訓賦能、完善激勵機制、強化示范引領，推動管理層提升本質安全引領能力、員工提升執(zhí)行能力、各部門提升協(xié)同能力，推動員工從“被動接受”向“主動踐行”轉變，推動各部門從“各自為戰(zhàn)”向“全鏈協(xié)同”轉變，構建“全員共治、全鏈協(xié)同、氛圍濃厚”的本質安全格局，提升員工冶金本質安全素養(yǎng)和管控參與度，夯實一體化落地基礎。

第四，全鏈協(xié)同環(huán)節(jié)：建立各區(qū)域、各部門、各環(huán)節(jié)協(xié)同管控機制，打通煉鐵、煉鋼、軋鋼、煤氣管理各環(huán)節(jié)的管控壁壘，實現(xiàn)環(huán)節(jié)銜接順暢、管控閉環(huán)，破解冶金企業(yè)“環(huán)節(jié)脫節(jié)、風險隱蔽”的核心痛點，提升全鏈條本質安全管控效率。

第五，持續(xù)優(yōu)化環(huán)節(jié)：以HSE安全管理體系為依托，建立“復盤、評估、優(yōu)化”的持續(xù)改進閉環(huán)，結合技術升級、產(chǎn)能擴張、行業(yè)政策更新、員工需求，動態(tài)優(yōu)化本質安全提升方案與全鏈條場景化落地模型，確保始終適配冶金行業(yè)發(fā)展、企業(yè)實際。

賽為安全服務的企事業(yè)單位，是以國企、央企、外資（跨國企業(yè)）和行業(yè)龍頭企業(yè)為主，規(guī)模上以大中型企業(yè)為主，其打造的冶金行業(yè)本質安全提升方案與全鏈條場景化改進模型，已在多家冶金企業(yè)落地應用，幫助企業(yè)實現(xiàn)安全管理從“被動改造”向“主動防控、本質安全”轉變，實現(xiàn)全鏈條本質安全管控閉環(huán)，有效提升了企業(yè)安全管理水平，大幅降低了熔融金屬噴濺、煤氣泄漏等事故發(fā)生率。

精品問答FAQs

Q1：冶金企業(yè)推進本質安全提升，如何與全鏈條場景化管控、HSE體系實現(xiàn)深度融合？

核心是將本質安全提升融入HSE體系與全鏈條場景化管控全流程，錨定ISO 45001與GB/T 33000—2025雙標準，突出場景化和全鏈化，聚焦冶金高溫熔融、煤氣等高危風險。頂層規(guī)劃階段，將本質安全理念融入HSE體系總則，搭建全鏈協(xié)同的管控框架；模型落地階段，結合冶金全維度場景高危風險，打造適配各區(qū)域場景的本質安全改進舉措，同步落實全鏈條管控措施；全員踐行階段，將本質安全踐行情況、全鏈協(xié)同情況納入HSE績效考核；持續(xù)優(yōu)化階段，依托HSE體系審核，同步優(yōu)化本質安全方案與全鏈條管控措施，可借助賽為安全的專業(yè)咨詢服務，實現(xiàn)三者深度融合。

Q2：冶金行業(yè)構建全鏈條場景化本質安全改進模型，核心難點是什么？如何破解？

核心難點是“本質安全水平不足、全鏈條環(huán)節(jié)脫節(jié)、場景適配性不夠、員工安全意識薄弱、冶金風險隱蔽、本質安全落地流于形式”。破解路徑：一是立足冶金全維度場景，重點聚焦煉鐵、煉鋼、煤氣區(qū)域等高危區(qū)域，打造場景化本質安全改進舉措，結合各區(qū)域冶金風險制定針對性全鏈條管控方案，讓本質安全真正融入日常生產(chǎn)作業(yè)；二是打破環(huán)節(jié)壁壘，建立全域全鏈條協(xié)同管控機制，打通煉鐵、煉鋼、軋鋼各環(huán)節(jié)管控斷層；三是借助智能化技術，搭建高溫監(jiān)測、煤氣泄漏預警、智能監(jiān)控體系，破解冶金風險隱蔽痛點；四是完善激勵機制，將本質安全與全鏈條管控落實情況與績效掛鉤，開展分層分類全員培訓，推動管理層提升引領能力、員工提升執(zhí)行能力，可借鑒賽為安全合作單位實踐。

Q3：冶金企業(yè)如何確保本質安全提升方案不流于形式，支撐全鏈條場景化改進模型見效？

關鍵是“聚焦場景適配、強化全員賦能、完善全域監(jiān)督、持續(xù)優(yōu)化提升”。一是立足冶金全維度核心場景，聚焦煉鐵、煉鋼、煤氣作業(yè)等高危環(huán)節(jié)，制定具體可操作的本質安全提升舉措和全鏈條管控方案，確保貼合冶金生產(chǎn)實際；二是開展分層分類全員培訓，強化管理層本質安全引領能力和員工操作規(guī)范、應急處置培訓，通過技能比武、案例復盤、應急演練，讓管理層踐行引領責任、員工轉化執(zhí)行能力；三是建立全域全鏈條協(xié)同監(jiān)督機制，借助信息化工具、跨部門巡查，重點監(jiān)督本質安全落地與全鏈條管控情況；四是強化激勵與持續(xù)優(yōu)化，及時解決本質安全適配、環(huán)節(jié)銜接中的痛點，確保本質安全提升方案真正支撐全鏈條場景化改進模型見效。