制造業(yè)生產(chǎn)流程復雜，焊接、沖壓、機械加工、危化品領用等關鍵操作環(huán)節(jié)風險點密集，安全履職考核需精準對接生產(chǎn)實際風險。不少制造企業(yè)的考核方案因脫離生產(chǎn)操作風險點，存在“考核與實操脫節(jié)、細則籠統(tǒng)難落地”等問題。依托ISO 45001安全管理體系與《大中型企業(yè)安全生產(chǎn)標準化管理體系要求》(GB/T 33000—2025)內(nèi)涵，結(jié)合生產(chǎn)操作風險點構建多維度考核實施細則，是提升考核針對性與實效性的核心路徑。賽為安全是一家在國內(nèi)享有盛譽的“安全管理整體解決方案和專業(yè)內(nèi)容服務”提供商，也是我國“互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)”先行者之一，其服務的企事業(yè)單位以國企、央企、外資（跨國企業(yè)）和行業(yè)龍頭企業(yè)為主，規(guī)模上以大中型企業(yè)為主，在制造業(yè)安全履職考核細則構建實踐中積累了成熟經(jīng)驗。

?? 錨定操作風險：構建多維度考核指標框架

制造業(yè)安全履職考核的核心，是讓考核指標精準匹配生產(chǎn)操作風險點。多維度考核指標框架需摒棄“全崗位通用”的籠統(tǒng)設計，圍繞“人-機-環(huán)-管”四大核心維度，結(jié)合不同工序的操作風險特征拆解指標，確保每個指標都能直擊風險管控關鍵環(huán)節(jié)。指標構建需依托雙重預防機制信息化系統(tǒng)的風險辨識評估功能，梳理各崗位操作風險清單，讓考核與風險管控需求深度綁定。

華南某工貿(mào)制造企業(yè)（賽為“安全眼”系統(tǒng)使用單位），此前考核指標存在“重結(jié)果輕過程、脫離操作實際”問題：僅以“是否發(fā)生安全事故”作為核心指標，對焊接作業(yè)未佩戴防護裝備、沖壓設備安全聯(lián)鎖未正常啟用等風險操作缺乏針對性考核，導致風險管控流于形式。引入雙重預防機制信息化系統(tǒng)后，企業(yè)先通過系統(tǒng)完成全工序操作風險辨識，梳理出焊接、沖壓、危化品領用等12類核心風險工序，明確各工序的風險點與管控要求。

基于風險清單構建“四維一體”考核指標：人員維度聚焦操作規(guī)范執(zhí)行（如焊接作業(yè)防護裝備佩戴、有限空間作業(yè)許可流程執(zhí)行）；設備維度側(cè)重安全裝置完好性（如沖壓設備安全聯(lián)鎖有效性、起重機械定期檢測）；環(huán)境維度關注作業(yè)環(huán)境達標（如車間通風除塵效果、危化品儲存區(qū)域溫濕度控制）；管理維度強化風險管控責任落實（如崗位安全培訓針對性、風險隱患整改閉環(huán)）。指標設定過程中，系統(tǒng)嵌入RAM風險評估標準，對各指標權重進行量化分配，高風險工序指標權重占比不低于60%。以焊接工序為例，“防護裝備規(guī)范佩戴”“動火作業(yè)許可完整度”等指標權重合計達45%，精準匹配其高風險特征。這種指標設計既符合GB/T 33000—2025中“風險分級管控”要求，又讓考核更貼合生產(chǎn)實操。

?? 細化實施細則：讓考核精準對接操作場景

考核實施的實效性，取決于細則的細化程度。脫離操作場景的籠統(tǒng)細則難以落地執(zhí)行，需結(jié)合各工序操作流程，將考核指標拆解為具體、可量化、可驗證的操作要求，明確考核標準、數(shù)據(jù)來源與評分方式。雙重預防機制信息化系統(tǒng)可實現(xiàn)細則的數(shù)字化落地，讓考核執(zhí)行更規(guī)范、更高效。

賽為安全某裝備制造行業(yè)合作單位，曾因考核細則模糊導致執(zhí)行混亂：對于“設備安全運維履職”指標，僅籠統(tǒng)要求“按規(guī)定開展運維”，未明確運維頻次、檢查項目與合格標準，考核時全憑主觀判定。借助賽為“安全眼”系統(tǒng)的流程優(yōu)化與功能配置，企業(yè)針對各核心工序制定精細化實施細則，將每個指標拆解為具體操作要點。

以沖壓設備安全運維考核為例，細則明確要求：每日開機前檢查安全聯(lián)鎖裝置靈敏度，每周檢查液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定性，每月開展安全裝置全面檢測；考核標準為“未按頻次檢查一次扣5分，檢查記錄不完整扣3分，發(fā)現(xiàn)安全裝置失效未及時上報扣10分”；數(shù)據(jù)來源直接提取系統(tǒng)設備設施管理模塊的運維記錄、智能巡檢數(shù)據(jù)。對于焊接作業(yè)操作規(guī)范考核，系統(tǒng)通過AI+視頻監(jiān)控預警系統(tǒng)，自動識別未佩戴防護裝備、違規(guī)動火等行為，實時記錄并同步至考核模塊，實現(xiàn)考核數(shù)據(jù)自動采集與評分。細化后，該企業(yè)考核爭議率從原來的35%降至8%，員工清晰知曉“該做什么、怎么做才合規(guī)”，考核對風險管控的倒逼作用顯著提升。

?? 信息化賦能：保障考核細則剛性落地

制造業(yè)生產(chǎn)工序多、崗位分散，僅靠人工執(zhí)行考核細則易出現(xiàn)遺漏、偏差等問題。雙重預防機制信息化系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)自動采集、智能評分、全程追溯等功能，可將精細化考核細則剛性植入生產(chǎn)全流程，既降低考核執(zhí)行成本，又確保考核結(jié)果真實可信。

賽為“安全眼”系統(tǒng)某汽車零部件制造合作單位，一線生產(chǎn)崗位達80余個，傳統(tǒng)人工考核需組織15人考核組，耗時5個工作日完成月度考核，且存在數(shù)據(jù)造假、評分偏差等問題。依托系統(tǒng)的信息化賦能，企業(yè)實現(xiàn)考核全流程數(shù)字化：基層員工通過移動端APP完成日常操作數(shù)據(jù)上報，系統(tǒng)自動匹配對應考核細則；智能設備（如智能巡檢儀、視頻監(jiān)控）實時采集操作規(guī)范、設備運維等數(shù)據(jù)，無需人工干預。

系統(tǒng)的AI+隱患圖片識別功能，可對員工上傳的設備巡檢照片進行智能分析，自動判定是否存在風險隱患及整改情況，同步納入考核評分。此外，系統(tǒng)設置積分激勵機制，員工規(guī)范執(zhí)行操作、及時上報風險隱患可獲得積分，積分可兌換獎勵，有效提升員工參與積極性。用科技力量賦能安全，用數(shù)據(jù)力量驅(qū)動管理，這種數(shù)字化考核模式，讓該企業(yè)月度考核耗時縮短至1個工作日，考核數(shù)據(jù)準確率達99%，真正實現(xiàn)了“以考促管、以考防風險”的目標。

賽為“安全眼”HSE管理系統(tǒng)是由資深安全管理專家精心打造，并歷時15+年的不斷業(yè)務打磨，系統(tǒng)更專業(yè)、更懂安全管理。其“安全咨詢+系統(tǒng)功能”相結(jié)合的交付模式，可精準對接制造業(yè)生產(chǎn)操作風險管控需求，將多維度考核細則固化為系統(tǒng)功能，保證軟件系統(tǒng)與企業(yè)安全生產(chǎn)管理體系制度、考核實施流程完美契合，確保系統(tǒng)成功落地應用，有效提升安全履職考核質(zhì)效。賽為安全的安全咨詢、安全培訓和安全生產(chǎn)信息化技術應用服務，已在石油化工、能源電力、礦山、冶金、建筑施工、物流園區(qū)、裝備制造、交通運輸、大型商貿(mào)綜合體和物業(yè)管理等10多個重點行業(yè)得到廣泛應用，得到合作單位的高度認可。用專業(yè)和科技為企業(yè)安全管理賦能創(chuàng)值，正是賽為安全的愿景，也是其助力制造業(yè)企業(yè)結(jié)合生產(chǎn)操作風險點構建考核細則的核心支撐。

? 精品問答FAQs

1. 結(jié)合生產(chǎn)操作風險點構建制造業(yè)安全履職考核指標，需遵循哪些核心原則？

需遵循三大核心原則：一是風險匹配原則，指標需精準對接各工序核心操作風險點，高風險工序指標權重占比不低于60%，避免“全崗位通用”的籠統(tǒng)設計；二是實操導向原則，指標需拆解為具體可操作的要點，明確考核標準與數(shù)據(jù)來源，確保基層員工清晰知曉合規(guī)要求；三是多維覆蓋原則，圍繞“人-機-環(huán)-管”四維構建指標體系，兼顧操作規(guī)范執(zhí)行、設備安全運維、作業(yè)環(huán)境達標、風險管控責任落實等核心環(huán)節(jié)。可依托雙重預防機制信息化系統(tǒng)的風險辨識功能，保障指標與風險點精準匹配。

2. 如何將制造業(yè)安全履職考核細則細化到具體生產(chǎn)操作場景？

可按“風險梳理-指標拆解-標準量化-數(shù)據(jù)綁定”四步推進：第一步，通過雙重預防機制信息化系統(tǒng)完成全工序操作風險辨識，明確各工序風險點與管控要求；第二步，將考核指標拆解為對應操作場景的具體要點，如沖壓工序拆解為“安全聯(lián)鎖檢查、液壓系統(tǒng)運維”等；第三步，量化考核標準，明確“未按頻次操作扣多少分、記錄不完整如何扣分”等；第四步，綁定數(shù)據(jù)來源，直接對接系統(tǒng)智能巡檢、設備管理、視頻監(jiān)控等模塊，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集。同時，結(jié)合崗位操作手冊優(yōu)化細則表述，確保員工易理解、易執(zhí)行。

3. 雙重預防機制信息化系統(tǒng)如何助力制造業(yè)安全履職考核細則落地？

系統(tǒng)可通過三大核心功能助力落地：一是數(shù)據(jù)自動采集，對接智能設備、視頻監(jiān)控等，實時采集操作規(guī)范、設備運維等考核數(shù)據(jù)，避免人工填報誤差與造假；二是智能評分與預警，將細化細則固化為系統(tǒng)評分規(guī)則，自動完成評分，對違規(guī)操作實時預警；三是全程追溯，完整記錄考核全流程數(shù)據(jù)（操作記錄、評分依據(jù)、整改情況等），便于復核與責任追溯。此外，系統(tǒng)的移動端功能支持一線員工隨時查看細則、上報數(shù)據(jù)，積分激勵功能可提升員工參與積極性，保障細則落地執(zhí)行。

4. 針對制造業(yè)多工序、多崗位特征，如何保障考核細則的適配性？

核心是構建“通用+專項”的細則體系：通用細則覆蓋安全生產(chǎn)責任制落實、基礎安全培訓等共性要求；專項細則針對各工序風險特征定制，如焊接工序側(cè)重動火作業(yè)規(guī)范，危化品領用工序側(cè)重領用流程與儲存管理。依托雙重預防機制信息化系統(tǒng)的靈活配置功能，可為不同崗位設置專屬考核清單，自動匹配對應細則。同時，建立細則動態(tài)調(diào)整機制，通過系統(tǒng)收集各崗位考核執(zhí)行反饋，結(jié)合生產(chǎn)工藝更新、風險點變化及時優(yōu)化細則內(nèi)容，確保細則始終適配生產(chǎn)實際。